一、施工准备

1、了解地基情况确定施工方案

a、与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。

b、根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。

c、对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。

2、水泥基础的质量要求

a、对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM，坡度：横向8‰，纵向5‰，半圆区5‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

b、基础应具有一定的强度要求基层压缩强度≥25MP。

c、表面均匀坚实、无裂缝，无烂边麻面，伸缩接缝平直光滑，以6000mm×6000mm左右切块为好。

d、水泥基础应该有隔水层，隔水层采用新PVC加厚隔水薄膜，交接处应大于300mm，边沿余量大于150mm。

e、基础保养期为21天，水分含量应该控制在6%以下。

g、为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆线点和两个圆心。

3、基层检测

基层检查包括平整度的测定、混凝土含水率的测定、PH值的测定。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。

（1）、平整度检查测定

a、平整度：平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3MM。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

b.所需仪器

3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。

塞尺：0~25mm精度为±1mm。

c.测量步骤

以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。

（2）、含水率测定

塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。

测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。

（3）、PH值的测定

目测水泥混凝土颜色应该呈灰色而且地基养护期超过2个月的场地可以不进行PH值测定；养护期少于一个月或者目测水泥地基颜色发白的必须进行PH值测量，具体方法是：将场地表面用纯净水浸泡30分钟后，用小刀刮下面层的土质用PH试纸测定，PH范围要求在5-7之间。

(4)、强度及地基缺陷检查

a、起砂： 用钢丝刷或者金属棒摩擦地面，如果起砂说明强度不够。

b、起壳：用小铁锤敲击地面，如果发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。

二、基础处理

1、对于水分含量高的地基的处理

混凝土含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行施工。具体方法：

a、局部水分含量比较高的地基：用喷灯或者高温灯泡加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。

b、对于大面积水分含量比较高的地基或者无防水层，采用单组分湿固化聚氨酯材料掺合5-10%的干石灰或者单组分聚氨酯防水涂料进行涂刮处理或者涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。

2、对于PH值大于8的返碱地面处理：

酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

3、对于平整度较差的低凹部位处理

对于面积比较小，低凹5毫米以下的地基采用双组分塑胶掺30—50%的黑胶粒进行刮平处理。对于面积较大、低凹深度5毫米以上的地基采用单组分聚氨酯加入6倍黑颗粒2倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。

对于小于钱币大小的小砂子坑，采用塑胶掺石英砂腻平处理。

4、对于地基表面过于光滑大面积场地处理

对于地基表面过于光滑大面积场地处理采用机械方法处理采用：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

5、处理水泥混凝土的伸缩逢

对于上部有缝，下部无缝。施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。

对于缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下1厘米深处，固化好了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。

6、起壳地基的处理

a、如果整个找平层都要剥离，则需全部清除后，重新抹平。

b、如果只是部分剥离，只须灌注专用灌注材料即可。

7、起砂地基的处理

全部清除面层重新浇筑混凝土或者用混凝土加强底油滚涂处理。

8、局部节点的处理和施工

a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要现在拐角处涂上增强密封胶，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小时液体流动不畅。

b、孔的处理和施工：孔径大于20厘米的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。

c、边和收头的处理和施工：

对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开1厘米宽的1-2厘米深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可以不用切割沟槽。

三、施工条件准备

（1）、施工温度：地表温度应该在10—40度范围内。

（2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（3）、响对湿度≤75%.

(4)、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

（5）、塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。

四、底胶铺设

1、施工准备

a、仔细阅读工程图纸，测量、放线

用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。

用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

b、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

c、测量温度、湿度等参数并做好记录。

d、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。

e、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。

f、检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。

g、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。

h、黑胶粒是否潮湿。

2、施工工序

a、施工顺序：

（1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线。

（2）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。

（3）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

（4）、加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。

（5）、东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度， 重点在积水区。

（6）、如果是密实度比较差的沥青地基，应该先铺设内圈和外圈的跑道，再铺设中间的跑道，以控制其收缩的量。

b、塑胶搅拌：

（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。

（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。

（4）、A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，

（5）、如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。

c、塑胶摊铺：

（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。

（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。

（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。

（4）、摊铺完成后，2个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。

五、底胶检验处理

（1）、检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。

（2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去2-3毫米。

（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。

（4）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

（5）、在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方

（6）、检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一起，用塑胶仔细填补好。

（7）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

（8）、塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。

六、面层铺设

1、施工条件准备

（1）、按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。

（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线并贴好分色胶带纸。

（5）、检查B组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。

根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。

（6）、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。

2、施工工序

a、塑胶搅拌：

（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。

（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。

（4）、A、B料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。

b、塑胶摊铺：

（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。

（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。

（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。

（4）、并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在1.7—2.0毫米。

（5）、因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性前，挑出。

（6）、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。

（7）、塑胶完全固化后，10个小时，收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。

c、 喷涂防脱粒层

（1）、根据合同和工艺施工要求，严格计划好喷涂施工计划。

（2）、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。

（3）、设备要求：喷嘴口径2-3毫米；压缩机压力2.5—3.5公斤/平方厘米。如果采用大型喷涂机要求压力7公斤/平方厘米以上。

（4）、涂料要求：双组分涂料涂料混合均匀，每批涂料应该在20分钟内喷涂完。涂料要先经过过滤，黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占储料罐2/3为好。

（5）、使用压出式喷涂机喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆流。调试喷枪和漆流时，要先在往筒内喷涂，调试好后才可以喷涂在底胶上，以防止污染底胶。

（6）、使用大型螺杆泵式喷涂机时，将搅拌好的喷涂料加入喷涂机，喷涂时，先打开供胶管路开关和压缩空气开关，再启动供胶泵的电机，调整电机转速控制涂料的供料速度，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆流。调试喷枪和漆流时，要先在往筒内喷涂，调试好后才可以喷涂在底胶上，以防止污染底胶。

（7）、面层喷涂应该喷两遍，先横向喷一遍，再竖向喷涂一遍。以保证不露底。

（8）、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许允残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件坟别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。

（9）、使用喷涂设备安全操作及其注意事项

1、当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。

2、严禁将喷枪口对着自己或他人。

3、严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。

4、除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷枪保险关上。

5、在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。

6、清洗时，请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。

七、面胶检验、处理和划线

施工步骤

（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。

（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。

（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。

（4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。

（5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。

（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。

八、检验验收

根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。