合成材料运动场地面层质量控制标准：施工管理
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施工管理：
5.1 一般规定
5.1.1 施工单位应按工程设计图纸施工，不得擅自修改工程设计。
5.1.2 施工单位应按照工程设计要求、相关标准和合同的约定，对原材料进行检验，并应经验收合格后使用。
5.1.3 施工前，应编制施工组织设计或施工的方案，建立工程质量管理体系、安全生产管理体系及质量检验制度。
5.1.4 施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验制度，并应有完整的施工检查记录。
5.1.5 对原材料的选购，进场前的检验，施工过程中的工艺控制等质量要素进行严格控制。
5.1.6 各种原料配合比于施工前试验试配确定，一经确定后则必按配合比计量施工，任何人员不得任意调整。
5.2 施工前准备
5.2.1 技术准备。认真熟悉图纸了解设计意图，并组织建设单位、设计和施工三方对运动场设计图纸进行会审，对施工人员布置施工方案与技术交底。
5.2.2 现场准备。勘察现场，收集天气信息，确保施工进度不受气候温度空气湿度的影响。设置工地临时办公室和临时材料仓库，划定施工现场。
5.2.3 生产准备。通过建设单位配合取得必要的施工许可手续；施工单位向建设单位提供原材料产地证明及合格证，第三方有资质的检测机构对原材料样品进行抽样检测；落实机械机具的供应，调配施工力量，组织劳动力入场，组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则。
5.3 安全文明施工措施
5.3.1 全面实施安全生产责任制，按照“谁管理谁负责”的原则，建立和落实逐级岗位责任制。
5.3.2 成立安全文明施工管理小组，加强对工人安全文明施工的管理及教育，并且做到责任人，奖罚分明。
5.3.3 现场有必要的保证质量，安全生产，文明施工的宣传，在主要的施工地点，主要通道及危险区域，有安全宣传标语及安全警告牌，所有标识尽量可能规格统一，形成标准化。
5.3.4 所有物料机具堆放，均按施工总平面布置图所确定的区域堆放，并在区域内显眼处挂标，并堆放整齐，临设料房和机具要做好防潮、防漏、防火工作。
6 合成材料跑道面层施工
6.1 一般规定
6.1.1 合成材料跑道施工时，施工环境白天最低温度宜大于15℃，晚间最低温度不得低于8℃。五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工。
6.1.2 应有满足施工要求的机械设备。
6.1.3 应清理施工、配料、搅拌场地，保持配料场地及周围平整、干净；
6.1.4 水泥混凝土基础表面应铺装防水层。
6.2 基础验收
6.2.1 沥青混凝土基层应养护10d以上，水泥混凝土基层应养护28d以上；
6.2.2 基层表面应压光拉毛，清洁干燥，不得有油污，不应有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。混凝土基础的伸缩缝要清洗干净，伸缩缝内应无灰尘。
6.2.3 场地应有良好的排水性能，基础平整度、坡度应符合设计要求。
6.2.4 沥青基础密实度应不低于95%，混凝土基础强度应不低于C25。
6.3 原材料储存
6.3.1 施工现场宜配备储存容器，并应符合下列规定：
1 储存容器的数量、容量应满足不同品种、供货量的要求；
2 储存容器使用时，内部应无杂物、无明水；
3 储存容器应密闭、不吸水；
4 储存容器应便于储运和存取；
5 存取时，应有防雨措施。
6.3.2 不同品种材料应分别存放在不同的储存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括品种和使用时限等。
6.3.3 原料储存地点的环境温度宜为5℃～35℃。
6.4 混合型合成材料跑道
6.4.1 混合型合成材料面层施工应按下列顺序进行：
1 检测、平整场地；
2 混凝土基础应铺设防水层；
3 底胶层施工；
4 喷涂或撒防滑颗粒面胶层；
5 画线。
6.4.2 铺设底胶层时，应将聚氨酯混合胶料与填充颗粒按比例搅拌后，摊铺在基层上，其厚度应符合设计要求。
6.4.3 铺设混合型合成材料面层应符合下列规定:
1 撒颗粒工艺：双组份聚氨酯胶料按比例搅拌后，涂在底胶层上，随即撒上防滑颗粒，也可在防滑颗粒上刷防护胶；
2 喷涂型工艺：采用面层胶液与防滑颗粒按一定比例搅拌后，均匀喷涂在底胶层。
6.4.4 清理、画线应符合下列规定:
1 按设计要求将合成材料面层全部铺完，整体清理场地。跑道合成材料表面应干燥，无水分；
2 根据设计要求用画线漆画线。
6.5 透气型合成材料跑道
6.5.1 透气型合成材料跑道面层施工应按下列顺序进行：
1 检测、平整场地；
2 涂刷底胶；
3 铺设填充橡胶颗粒底胶层；
4 喷涂防滑颗粒面胶层；
5 画线。
6.5.2 铺设透气型合成材料跑道面层应符合下列规定:
1 底胶层采用聚氨酯胶粘剂和填充橡胶颗粒按一定比例搅拌均匀后，用摊铺机摊铺在基层上；
2 面胶层应采用面层胶液与防滑颗粒按一定比例搅拌后，均匀喷涂在底胶层。
6.5.3 画线应符合下列规定:
1 应按设计要求将合成材料面层全部铺完，整体清理场地。跑道合成材料表面应干燥，无水分；
2 根据设计要求用画线漆画线。
6.6 预制型合成材料跑道
6.6.1 预制型合成材料跑道面层施工应按下列顺序进行：
1 检测、打磨、平整场地；
2 水泥混凝土基础做防水层；
3 胶粘剂层；
4 预制型橡胶跑道面层；
5 画线。
6.6.2 铺设预制型合成材料跑道面层应符合下列规定：
1 预制橡胶跑道卷材在任何弯曲、对折的情况下，不应存在开裂或龟裂的现象；
2 铺装完毕，面层无分层或空鼓现象，接头应平顺，接头部位不应有缝隙并不应出现台阶式凹凸。
3 根根据设计要求用画线漆画线。
6.7 水固化单组份合成材料跑道
6.7.1 水固化塑胶跑道面层施工应按下列顺序进行：
1 检测、平整场地；
2 封底层；
3 中间构造层；
4 喷涂或撒防滑颗粒面层；
5 画线。
6.7.2 铺设中间构造层时，应将聚氨酯混合胶料与水和填充颗粒按比例搅拌后，摊铺在封底层上，其厚度应符合设计要求。
6.7.3 铺设塑胶颗粒面层应符合下列规定：
1 聚氨酯胶体主料按工艺配比搅拌后，涂在中间构造层上，随即撒防滑颗粒；
2 颗粒面层料干透后，应将未被其粘结住的颗粒回收、清理。
6.7.4 清理、画线应符合下列规定：
1 按设计要求将塑胶面层全部铺完，整体清理场地，跑道塑胶表面应干燥，无水分；
2 根据设计要求用划线漆画线。
6.8 施工自检
6.8.1 施工单位负责对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求后，整理资料和记录向建设单位提出交工，并要求建设单位尽快组织对场地进行验收工作。
6.8.2 带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。
7 合成材料篮球场面层施工
7.1 一般规定
7.1.1 施工环境白天最低温度宜大于15℃，晚间最低温度不得低于8℃。五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工。
7.1.2 应有满足施工要求的机械设备。
7.1.3 应清理施工、配料、搅拌场地，保持配料场地及周围平整、干净。
7.1.4 基础验收应符合本标准6.2的要求。
7.1.5 原材料储存应符合本标准6.3的要求。
7.1.6 施工自检应符合本标准6.8的要求。
7.2 丙烯酸面层球场
7.2.1 丙烯酸面层施工宜按下列顺序进行：
1 检测、平整场地；
2 基层构造层；
3 中间构造层；
4 弹性层；
5 防滑层；
6 饰面层；
7 画线。
7.2.2 丙烯酸面层施工应符合下列规定：
1 基础构造层施工时，应在强化沥青填充剂拌合砂、水后，铺涂两遍并应找平地面；
2 中间构造层施工时，应在丙烯酸强化填充剂拌合砂、水后，进行分层刮涂；
3 弹性层施工时，应将丙烯酸胶粘剂与填充橡胶颗粒按比例混合，分层刮涂到规定厚度；
4 防滑层施工时，应在丙烯酸色料浓缩物石英砂和水搅拌后，进行分层刮涂；
5 饰面层施工时，应用丙烯酸色料浓缩物加水搅拌后，进行分层刮涂；
6 画线时，应用丙烯酸色料浓缩物画白色界线两遍。
7.3 聚氨酯面层球场
7.3.1 聚氨酯面层球场施工宜按下列顺序进行：
1 检测、平整场地；
2 水泥混凝土基础涂铺封闭底漆；
3 铺设弹性聚氨酯底胶层；
4 铺设弹性聚氨酯面胶层；
5 铺设弹性聚氨酯加强层；
6 涂铺弹性聚氨酯面漆；
7 标线漆固定标线。
7.3.2 聚氨酯面层施工应符合下列规定：
1 配料时，应按产品工艺配比均匀搅拌；
2 涂铺封闭底漆时，应避免出现气泡；
3 铺设弹性聚氨酯底胶层、弹性聚氨酯面胶层、弹性聚氨酯加强层、弹性聚氨酯面漆时应先检查前一层平整度，待前一层干透、稳固后均匀由内向外摊铺；
4 铺设弹性聚氨酯面层时应用带式带砂纸的打磨机在场地内来回打磨，做到面层的平整；
5 试水找平，将水浇在打磨好的场地上，检查是否有积水区域，如有积水就用油漆标注出积水区域，用搅拌好的底料填平；
6 铺涂弹性聚氨酯面漆，将聚氨酯面漆和止滑粉（二氧化硅）按一定比例均匀搅拌后，用滚筒或喷涂方式涂在已做好的场地上；
7 收边部位应进行修整，修边人员应随时检查厚度、平整度。
8 根据设计要求用画线漆画线。
7.3.3 硅改性聚氨酯面层施工参照本节的要求执行。
7.4 预制卷材面层球场
7.4.1 预制卷材面层施工应按下列顺序进行：
1 检测、打磨、平整场地；
2 水泥混凝土基础铺设防水层；
3 胶粘剂层；
4 网格布层；
5 预制型合成材料卷材面层；
6 冷焊接处理接缝；
7 画线。
7.4.2 铺设预制卷材面层应符合下列规定：
1 预制卷材在任何弯曲、对折的情况下，不应存在开裂或龟裂的现象；
2 铺装完毕，面层无分层或空鼓现象，接头应平顺，接头部位不应有缝隙并不应出现台阶式凹凸。
3 根根据设计要求用画线漆画线。
7.5 聚脲合成材料面层
7.5.1 聚脲弹性体面层球场施工宜按下列顺序进行：
1 检测、平整场地；
2 基层构造层；
3 底涂；
4 中间构造层；
5 饰面层；
6 划线。
7.5.2 聚脲弹性体面层球场施工应符合下列规定：
1 基础构造层施工时，应在强化沥青填充剂拌合砂、水后，铺涂二遍并应补裂、找平；
2 底涂采用专业底漆，滚涂方式施工，涂层应均匀、无漏涂。小桶配漆，现配现用；
3 中间构造层应在底漆施工后24～48h内进行，现场应分层刮涂，在每一层刮涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理；
4 饰面层的施工应在聚脲刮涂完12h后进行。施工前应确保基面清洁干燥。面漆采用刷涂或滚涂施工；
5 根根据设计要求用画线漆画线。
7.6 悬浮式拼装面层
7.6.1 悬浮式拼装面层施工宜按下列顺序进行：
1 清理现场；
2 检查和测量场地；
3 局部整修；
4 清洁场地；
5 放线并确定安装起始位置和方向；
6 安装；
7 划线
8 修补局部油漆处；
9 边角修正；
7.6.2 悬浮式拼装面层施工应符合下列规定：
1 拼装面层安装时应按要求边界及设备相交处要仔细切割裁剪，过渡要整齐自然；
2 根据设计要求用画线漆画线。
8 人造草坪施工
8.1 一般规定
8.1.1 五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工。
8.1.2 草皮粘接环境温度宜在15℃以上为宜。
8.1.3 应有满足施工要求的机械设备。
8.1.4 基础验收应符合本标准6.2的要求。
8.1.5 原材料储存应符合本标准6.3的要求。
8.1.6 施工自检应符合本标准6.8的要求。
8.2 施工工艺
8.2.1 人造草坪面层施工应按下列顺序进行:
1 场地基础验收；
2 铺面；
3 人造草皮粘接；
4 复核点位线；
5 填充型场地铺装填充物。
8.2.2 人造草坪铺面应符合下列规定：
1 应进行放线定位，放线定位准确，功能线标注平直清晰；
2 根据场地定位线码放草卷、推铺草皮，确保边线不弯曲，草面无起拱褶皱；
3 草皮推铺后应进行醒草，草丝伸直率应大于95%；
4 应使用专用裁剪刀平齐地裁剪掉多余的底布，不得裁到草苗，接缝间隙不能大于3mm。
8.2.3 人造草皮粘接应符合下列规定：
1 粘接前，需清洁草皮底面、连接带，确保表面干燥无水份；
2 将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上，待胶水晾干后进行粘结，并用橡皮锤锤击，达到接缝处无缺陷、无脱胶，不允许有凸台现象；
3 铺贴完成后应养护不少于3d，在养护期间要密切注意保养，避免曝晒、水浸、移动。
8.2.4 对安装点位线进行复核，全面检查所有粘接位置是否全部黏结紧密。
8.2.5 对填充型场地，填充过程应符合以下规定：
1 使用专业填充设备均匀铺撒指定规格的沙粒，并使用硬质毛刷来回铺刷以保证沙粒充分落实，露出的草苗整齐且高度一致，确保平整度；
2 根据实际产品设计规格填充胶粒，并使用硬质毛刷梳理平整胶粒填充层，保证填充物之上露出的草苗竖直站立，高度一致，确保平整度；
3 使用草皮专用胶水将草皮与周边混凝土基础粘接牢固。